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        簾珠自動機導流片注射模具結構設計【模具工作原理】

        日期: 2022-04-26
        瀏覽次數: 10004

        簾珠自動機導流片注射模設計


        設計注射模時,脫模方式影響模具結構,主要表現在分型方式的選用需考慮塑件脫模方便、機構簡單以及模具零件加工方便。塑件有多個特征且脫模方向不同時,采用常規的滑塊、斜推桿等機構無法脫模的情況下,可使用多次分區、分次序脫模的方式實現脫模。因而,模具結構和具體部位的脫模機構需進行創新設計。


        簾珠自動機導流片

        簾珠自動機導流片注射模具結構設計【模具工作原理】


        某簾珠自動機導流片結構如圖1所示,為多曲面復合的薄殼塑件,其主要特征為曲面片,在該曲面片上設置了1個導流槽,導流槽與曲面片結合后,曲面片上端的翻邊與導流槽內側的深凹槽之間形成倒扣槽,倒扣槽、孔③特征是成型塑件脫模的難點,影響模具結構設計。針對倒扣槽及孔③特征,需設計特殊脫模機構實現2種特征的自動脫模。PC材料強度較好,但存在缺口效應,而ABC材料成型性好,但強度不如PC,所以塑件材料使用改性合金塑料ABS+PC,以集合ABS和PC兩者的優點,材料收縮率為0.55%,所成型的塑件表面光滑性好、耐磨。


        分型設置及型腔布局


        分型設置

        簾珠自動機導流片注射模具結構設計【模具工作原理】

        鑒于倒扣槽及孔③特征脫模困難的問題,分型設置如圖2所示。待成型塑件按圖2所示位置擺放后,以待成型塑件最大外輪廓作為分型線。型腔成型塑件的零件由型腔板鑲件、型芯鑲件、浮動型芯、側頂型芯構成。采用此分型設置后,塑件脫模步驟如下:①PL面打開,型腔板鑲件先分離;②塑件被浮動型芯按Z+方向頂起,型芯鑲件與塑件分離;③側頂型芯將塑件從浮動型芯上側頂出,塑件留在側頂型芯上;④高壓氣槍將塑件從側頂型芯上吹出,實現塑件脫模。


        型腔布局


        模具使用1模1腔布局,澆注系統使用普通流道+側澆口形式。


        成型零件設置


        成型零件形狀如圖3所示,浮動型芯1是一種活動成型鑲件,由推板上的推桿與之連接并固定在一起聯動??紤]閉合后浮動型芯與其他成型零件的穩定性,其上、下部位都需要設計倒錐,以通過模板的錐面鎖緊保證其穩定性。型芯鑲件2則通過螺釘緊固在動模板上,其上端設置用于與型腔板鑲件閉合時相配合邊緣錐臺。

        簾珠自動機導流片注射模具結構設計【模具工作原理】


        側頂型芯3安裝在浮動型芯1內,通過液壓缸5及頂桿4推動進行側面頂出。型腔板鑲件、型芯鑲件2、浮動型芯1和側頂型芯3的材料采用合金鋼2738H(Cr-Ni-Mo合金鋼)。該鋼約添加1%的Ni,預硬度好,并提高了淬透性能,大截面厚板硬度分布均勻,主要應用于大型塑料模,如汽車保險杠、電視機外殼等模具。

        模具結構布置及原理


        模具結構


        1.型芯鑲件2.型腔板鑲件3.浮動型芯4.彈料銷5.側頂型芯6.側頂桿7.上錐度塊8.液壓缸9.下錐度塊10.液壓缸錐度頂塊11.液壓缸頂桿12.浮動型芯頂桿13.側頂桿套14.支撐柱15.動模座板16.推板17.側頂型芯定位擋塊18.動模板19.精定位塊20.定模板21定模座板

        簾珠自動機導流片注射模具結構設計【模具工作原理】


        模具結構如圖4所示,采用兩板模結構、1模1腔布局。流道及澆口直接在定模板20上加工,流道凝料脫模時由定模彈料銷4彈出。冷卻系統設計時,對型腔板鑲件2、型芯鑲件1、浮動型芯3和側頂型芯5都設置冷卻水道,以保證塑件均勻冷卻。型腔通過成型零件之間的配合間隙進行排氣,配合間隙≤0.015mm。定模板20和動模板18閉合時,使用四角分布的4個精定位塊19增強閉合的定位準確性。


        脫模機構設置


        塑件脫模機構為復合式結構,包括2個子機構:①用于浮動型芯3的頂出機構;②安裝于浮動型芯3上的側頂型芯5的側頂出機構。


        用于浮動型芯3的頂出機構組件主要包括:液壓缸錐度頂塊10、液壓缸頂桿11、3根浮動型芯頂桿12和浮動型芯1。浮動型芯頂桿12、液壓缸頂桿11都安裝于推板固定板上,由推板16驅動。液壓缸頂桿11通過螺釘與液壓缸錐度頂塊10組合,用于將液壓缸8與浮動型芯3同步頂出,復位時依靠其錐度進行精確復位。同樣,浮動型芯3也與浮動型芯頂桿12通過頂桿端部的螺釘緊固組合,浮動型芯3的上、下部分設置成四周錐面形狀,并在定模板20、動模板18上分別增設上錐度塊7、下錐度塊9以保證其復位準確性。


        側頂出機構組件包括:側頂型芯5、側頂桿6、液壓缸8、側頂桿套13和側頂型芯定位擋塊17,機構安裝于浮動型芯3內,用側頂型芯5將塑件從浮動型芯3側面頂出。


        模具工作原理


        注射完成后,模具動、定模在PL處打開,塑件的局部區域從型腔板鑲件2上脫出,動模按-Z方向下行時,打開一定距離后,注塑機頂桿頂住推板16保持不動,而動模板18則繼續下行,浮動型芯頂桿12驅動浮動型芯3及其上方的側面頂出機構運動,塑件局部區域從型芯鑲件1上脫出,浮動型芯3被頂出一定距離后,液壓缸8驅動側頂型芯5按-Y向運動,從而將塑件的部分區域從浮動型芯3上推出,塑件留在側頂型芯5上,運動一定距離后,通過注塑機的外接氣壓槍將塑件從側頂型芯5上吹落,實現塑件脫模。


        結合塑件的形狀特點,設計了1模1腔兩板注射模。針對塑件脫模困難的問題,設計了復合式脫模機構實現塑件的自動脫模,復合式脫模機構由浮動型芯頂出機構和側面頂出機構構成。脫模機構工作時,首先由注塑機頂桿推動推板驅動浮動型芯及側面頂出機構運動,實現塑件部分區域的脫模,再通過液壓缸驅動側面型芯將塑件從浮動型芯上按側面方向推出,最終依靠外部吹氣系統將塑件從側面型芯上吹落,保證塑件的自動化生產。模具結構與脫模機構簡單實用,動作可靠性好,能有效降低模具加工難度及模具制造成本。


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